Especificació del producte
|
Item |
Disc de fre de bicicleta de mecanitzat CNC |
|
Lloc d'origen |
Xina |
|
Mida |
160 mm/180 mm |
|
Mecanitzat CNC o no |
Mecanitzat CNC |
|
Material |
Alumini 6061 |
|
Tractament superficial |
Anoditzat |
|
|
BMX, creuers, bicicletes infantils, bicicletes de carretera, bicicletes de muntanya |
|
Característica |
Durable |
|
EMBALATGE |
Caixa de cartró |
|
Nom de marca |
OEM |
|
MOQ |
1 |
|
Temps de lliurament |
5-10 dies |
|
Tolerància del producte |
+/-0,1 mm |
Detalls del disc de fre de bicicleta
1.Avantatges per a la conducció d'alt-estrès i la frenada agressiva
Optimització de la Mecànica Estructural
Els discos flotants utilitzen una combinació d'un nucli central d'aliatge d'alumini forjat a baixa-temperatura i un anell de fricció d'acer inoxidable, reduint la massa de rotació un 15-20% en comparació amb els discos tradicionals d'una sola peça.
Rendiment de la gestió tèrmica
L'estructura flotant permet l'expansió radial sota frenada intensa, evitant la concentració de l'estrès tèrmic. Les dades de la prova mostren una reducció del 30% de la probabilitat de deformació tèrmica.
Control de vibracions
La mà d'obra de China Unicom està especialitzada en el treball de personal estranger a la Xina, negocis, turisme, visites de familiars i altres serveis documentals. El mecanisme flotant (normalment utilitza agulles en forma de T-o plaques especials d'acer de molla) absorbeix eficaçment les vibracions d'alta-freqüència, reduint el soroll dels frens en més de 8 dB.
2. Mecanisme de retenció d'energia durant l'escalada
Disseny de compensació d'expansió tèrmica
Es reserva una distància radial de 0,2 a 0,5 mm entre l'anell de fricció i el centre central, permetent una expansió lliure d'1,2 a 1,8 mm en condicions de funcionament de 300 graus.
Tecnologia de gradient de material
Un anell de fricció d'acer de triple-capa (superfície d'acer al carboni-alta, capa mitjana d'acer CrMo i base d'acer inoxidable) garanteix un coeficient de fricció estable de 0,42±0,02 a altes temperatures.
Eficiència de transmissió d'energia
Els connectors flotants utilitzen pins d'acer inoxidable 440C amb una duresa HRC58-60, assegurant la pèrdua de transmissió de potència de<3%.
3. Anàlisi de les característiques d'ajust de precisió
Disseny 3D de llibertat de moviment
Flotador axial ± 0,1 mm, flotador radial ± 0,3 mm i angle de flotació circumferencial ± 1 grau.
Sistema de compensació del desgast
Els conjunts de rentadora personalitzats Belleville proporcionen una precàrrega constant de 12 a 15 N, compensant automàticament els espais de desgast de fins a 0,15 mm.
Interfície estandarditzada
Compleix amb la norma ISO 4210-5:2014, compatible amb més del 95% dels moderns sistemes de pinces hidràuliques.
4. Característiques tècniques addicionals
Procés de tractament superficial
Les ranures gravades amb làser-(0,3 mm de profunditat, patró en angle de 45 graus) a la superfície de fricció milloren l'eficiència de frenada en mullat en un 25%.
Estàndard d'equilibri dinàmic
Grau d'equilibri de fàbrica G2.5, desequilibri residual Menor o igual a 3 g·mm/kg.
Proves d'entorn extrem
Passa 1.000 cicles tèrmics de -40 graus a 300 graus, mantenint la integritat estructural del 99,7%.
Materials de mecanitzat CNC, toleràncies i tractaments superficials
1. Visió general dels materials
El mecanitzat CNC admet una àmplia gamma d'aliatges d'alumini, cadascun amb propietats úniques:
Aliatges d'alumini comuns i característiques clau
|
Material |
Grau |
Resistència a la tracció (MPa) |
Límit de rendiment (MPa) |
Elongació (%) |
Aplicacions primàries |
|
2024 |
Al-Cu-Mg |
470 |
325 |
10-20 |
Aeroespacial, parts estructurals |
|
5052 |
Al-Mg |
210-290 |
325 |
10-20 |
Aeroespacial, parts estructurals |
|
5083 |
Al-Mg-Mn |
275-350 |
125-250 |
10-15 |
Marina, estructures de soldadura |
|
6061 |
Al-Mg-Si |
125-310 |
55-275 |
8-15 |
Mecanitzat general, transport |
|
6061-T6 |
Tractat tèrmicament 6061.{0}} |
310 |
275 |
12 |
Parts estructurals{0}}d'alta resistència |
|
6063 |
Al-Mg-Si |
140-250 |
90-240 |
8-10 |
Arquitectònics, peces d'extrusió |
|
6082 |
Al-Mg-Si |
260-340 |
110-300 |
6-10 |
Estructures de gran-càrrega, transport |
|
7075 |
Al-Zn-Mg-Cu |
530-570 |
420-500 |
5-11 |
Aeroespacial, militar, peces d'alta tensió |
- 2024 & 7075 → Alta resistència, utilitzat en aeroespacial però més difícil de mecanitzar a causa de la duresa.
- 5052 & 5083→ Excel·lent resistència a la corrosió, ideal per a ambients marins.
- 6061-T6→ El més comú en el mecanitzat CNC, equilibra la força i la mecanització.
- 6082 → Similar al 6061 però amb una resistència millorada per a les peces estructurals.
---
2.Toleràncies en el mecanitzat CNC
Toleràncies estàndard versus precisió
|
Categoria |
Interval de tolerància |
Aplicacions típiques |
|
CNC estàndard |
±0,1 mm - ±0,05 mm |
Parts industrials generals |
|
Alta precisió |
±0,02 mm - ±0,01 mm |
Aeroespacial, mèdica, automoció |
|
Ultra-precisió |
±0,005 mm - ±0,001 mm |
Òptica, semiconductors, metrologia |
Factors que afecten la tolerància:
- Rigidesa i calibratge de la màquina
- Compensació del desgast de l'eina
- Estabilitat del material (expansió tèrmica)
- Mètode de fixació i subjecció
Exemples d'aplicacions:
- ±0,01 mm→ Eixos de precisió, carcasses de coixinets
- ±0,005 mm→ Implants mèdics, muntatges òptics
Tractaments superficials per a peces CNC
A. Oxidació (anodització)
- Tipus II (anodització d'àcid sulfúric)
- Gruix: 5-25μm
- Millora la resistència a la corrosió i proporciona tenyits de color (p. ex., negre, daurat, vermell).
- Tipus III (anoditzat dur)
- Gruix: 25-100μm
- Augmenta la resistència al desgast (duresa ~500-800 HV).
B. Electroforesi (revestiment E-)
- Electro-deposició de resina de polímer per a la protecció contra la corrosió.
- Normalment, negre o gris, s'utilitza en aplicacions d'automoció i exteriors.
C. Granallat de sorra (granat de perles)
- Mides de gra: 80-220 (fins a gruixuts)
- Crea un acabat mat uniforme i millora l'adhesió de la pintura.
D. Galvanització
- Recobriments habituals: níquel, crom, zinc (per a la resistència a la corrosió i l'estètica).
- **Cromatge dur** → 5-100 μm de gruix, duresa de fins a 70 HRC.
E. Tractaments Químics
- Alodine (recobriment de conversió de cromat) → Millora l'adhesió de la pintura i la resistència a la corrosió.
- Passivació (acer inoxidable) → Elimina les partícules de ferro lliures i prevé l'oxidació.
F. Pintura
- Recobriment en pols→ Gruix 50-150μm, acabat durador.
- Pintura líquida→ S'utilitza per a la concordança de colors detallada.
G. Tractament tèrmic
- Tremp T6 (6061-T6) → Solució tractada tèrmicament i envellida artificialment (~160 graus).
- Recuit → Suavitza el material per a un posterior mecanitzat.
Material + Tolerància + Tractament superficial
|
Aplicació |
Material recomanat |
Tolerància |
Millor tractament superficial |
|
Parts aeroespacials |
7075, 2024 |
± 0,01 mm |
Anoditzat dur, pel·lícula química |
|
Components marins |
5052, 5083 |
± 0,05 mm |
Electroforesi, alodina |
|
Suports d'automoció |
6061-T6 |
± 0,02 mm |
Recobriment en pols, galvanoplastia |
|
Implants mèdics |
Ti6Al4V, inoxidable 316L |
±0,005 mm |
Electropolit |
Mecanitzat d'acer inoxidable/peces d'acer
Material: SUS303.- SUS304, SS316, SS316L, 420,430,17-4PH, 12L14/1215/4140/SCM440/40CrMo, etc. Tolerància: +/-0,01 ~ 0,005 mm Tractament superficial: galvanoplastia, galvanització, poliment per polvorització, poliment per calor, oxidació, poliment per polvorització tractament, decapat, granallat, etc.
Mecanitzat de peces de llautó/coure/bronze
Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,
H62, H63.H65.H68, H70.H80.H90 C110, C120, C220, C260, C280, C360, etc. Tolerància: +/- 0,01 ~ 0,005 mm Tractament superficial: galvanoplastia, estanyat, polvorització, oxidació, poliment, poliment, tractament tèrmic, poliment, poliment, tractament tèrmic.
Mecanitzat de peces de plàstic
Material: Acetal/POM/NyIon/PC/PMMA/PP/PVC/
PU/HDPE/PVDF/Acrílic/ABS/PTFE/
PEEK, etc. Tolerància: +/-0,01 ~ 0,005 mm Tractament superficial: polvorització, sorrejada, pintura, decapat, neteja alcalina, anodització, implantació d'ions, impressió per transferència tèrmica, gravat, etc.
Sobre Nosaltres
BSH es va establir l'any 2015. La nostra empresa ubicada a Songgang Town, districte de Baoan, Shenzhen, Xina. Som dissenyadors de motlles, oferim serveis addicionals (mecanitzat CNC, MIM, injecció, fosa a pressió, polit, desbarbat, poliment, perforació, roscat, etc.) per complir les especificacions dels nostres clients. També subministrem tot tipus de tractament de superfícies (pintura, anodització, recobriment elèctric, sorra, cromat, etc.). Ara la fàbrica té 5.000 metres quadrats, els actius totals de l'empresa són de 15 milions de RMB i una plantilla de gairebé 150 membres i treballadors, entre els quals hi ha 12 enginyers i més de 50 que poden fer dibuixos tècnics superiors amb dissenys 3D i tècnics superiors. CAD/CAM/CAE segons els requisits dels nostres clients, i utilitzeu Centre de processament CNC, centre EDM, mesurador de 3-coordenades, fresadora d'imitació NC, electroerosió de gran precisió, fresadores d'alta velocitat, màquina de punt, màquina de cablejat, etc.
Equips de prova
Embalatge i lliurament
Bossa de bombolles i caixa de cartró K=K Palet/caixa de fusta
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: Disc de fre de bicicleta de mecanitzat CNC, fabricants de discos de fre de bicicleta de mecanitzat CNC de la Xina, proveïdors, fàbrica
