Què és el càsting?
La fosa de matrius és un procés de fosa metàl·lica que es caracteritza per forçar el metall fos a alta pressió en una cavitat de motlle. La cavitat del motlle es crea mitjançant dos morts d’acer d’eines endurides que s’han mecanitzat en forma i funcionen de manera similar a un motlle d’injecció durant el procés. La majoria de les foses de matrius estan fabricades amb metalls no ferrosos, concretament de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, pewter i aliatges basats en estany. Depenent del tipus de metall que es reparteixi, s'utilitza una màquina de cambra calenta o freda.
Els equips de colada i els morts de metall representen grans costos de capital i això tendeix a limitar el procés a la producció de gran volum. La fabricació de peces que utilitzen colada de matrius és relativament senzilla, amb només quatre passos principals, cosa que manté el cost incremental per element baix. És especialment adequat per a una gran quantitat de fosa de petites o mitjanes, és per això que el càsting de matrius produeix més fosa que qualsevol altre procés de càsting. La fosa de matrius es caracteritza per un acabat superficial molt bo (per estàndards de colada) i la consistència dimensional.
Material de fosa
Els aliatges principals de colada són: zinc, alumini, magnesi, coure, plom i estany; Tot i que també és poc freqüent, el càsting ferrós també és possible. Els aliatges específics de colada de matrius inclouen: zinc i alumini; Alumini, per exemple, els estàndards de l'Associació d'Alumini (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; i AZ91D magnesi. A continuació es mostra un resum dels avantatges de cada aliatge
Zinc:El metall més fàcil de llançar; alta ductilitat; Força d’impacte elevada; fàcilment xapat; econòmic per a parts petites; Promou la vida llarga.
Alumini:lleuger; Estabilitat d’alta dimensió per formes molt complexes i parets primes; bona resistència a la corrosió; Bones propietats mecàniques; alta conductivitat tèrmica i elèctrica; conserva la força a temperatures moderadament altes.
Magnesi:el metall més fàcil de màquina; Excel·lent proporció de força a pes; Aliatge més lleuger es reparteix habitualment.
Coure:alta duresa; alta resistència a la corrosió; Les propietats mecàniques més altes dels aliatges moren; Excel·lent resistència al desgast; Excel·lent estabilitat dimensional; Força que s’acosta a la de les parts d’acer.
Silicon Tombac:Aliatge de gran resistència feta de coure, zinc i silici. Sovint s'utilitza com a alternativa per a les peces d'acer de fosa d'inversió.
Plom i llauna:alta densitat; precisió dimensional extremadament propera; S'utilitza per a formes especials de resistència a la corrosió. Aquests aliatges no s’utilitzen en aplicacions de servei d’aliments per motius de salut pública. Tipus de metall, un aliatge de plom, llauna i antimoni (amb rastres de vegades de coure), s'utilitza per a la fosa del tipus de mà en la impressió de lletra i el bloqueig de paper calent. Tradicionalment es llança en motlles de mà, que ara moren predominantment després de la industrialització de les fonamentals tipus.
A partir del 2008, els límits màxims de pes d’alumini, llautó, magnesi i zinc s’estimen aproximadament a 70 lliures (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) i 75 lb (34 kg), respectivament.
Disguses de calor d'alumini d'alumini aliatge d'alumini
En l'àmbit de la gestió tèrmica, els dissipadors de calor d'alumini d'alumini han sorgit com una tecnologia pedra angular, a causa de la seva conductivitat tèrmica superior, la naturalesa lleugera i la rendibilitat. Aquest article aprofundeix en les complexitats d’aquests components que dissipen la calor, donant llum al seu disseny, procés de fabricació i els avantatges que aporten a una gran quantitat d’aplicacions.
Disseny i construcció
Els dissipadors de calor d'alumini d'alumini d'alumini estan dissenyats per maximitzar la dissipació de calor dels components electrònics. El disseny presenta normalment una sèrie d’aletes que augmenten la proporció de superfície a volum, permetent una transferència de calor eficient a l’aire que l’envolta. Les formes complexes d’aquestes aletes són possibles mitjançant el procés de carcassa, cosa que permet la precisió i la complexitat que altres mètodes de fabricació no poden assolir.
01
Procés de fabricació
El procés de fosa de matrius és un mètode de colada metàl·lica d’alta pressió que obliga l’aliatge d’alumini fos en un motlle, conegut com a matriu. Aquest procés és altament eficient i pot produir dissipadors de calor amb un alt grau de precisió i repetibilitat. Els aliatges d'alumini utilitzats en aquest procés són escollits per a la seva conductivitat tèrmica, la seva resistència mecànica i la resistència a la corrosió, garantint que els dissipadors de calor puguin suportar els rigors del seu entorn previst.
02
Avantatges
Un dels principals avantatges dels discaprals de calor de la matriu d’alumini d’alumini és el seu excel·lent rendiment tèrmic. L’elevada conductivitat tèrmica de l’alumini garanteix que la calor s’allunya de manera eficient dels components sensibles, evitant el sobreescalfament i la fallada potencial. A més, l’alumini és lleuger, que és especialment beneficiós en les aplicacions on el pes és una preocupació, com en les indústries aeroespacials i de l’automoció. El procés de fosa de matrius també permet la producció massiva de dissipadors de calor a un cost relativament baix, cosa que els converteix en una elecció econòmica per a una àmplia gamma d’aplicacions.
03
Aplicacions
Els dissipadors de calor de la matriu d’alumini d’alumini són omnipresents en l’electrònica moderna, que es troba en tot, des d’electrònica de consum com ordinadors portàtils i telèfons intel·ligents fins a maquinària industrial, sistemes d’energia renovable i accessoris d’il·luminació LED. La seva capacitat per gestionar la calor de manera eficaç els fa indispensables per assegurar la fiabilitat i la longevitat dels dispositius i sistemes electrònics.
04
En conclusió, els dissipadors de calor de la matriu d'alumini d'alumini són un component vital en la gestió tèrmica dels sistemes electrònics. El seu disseny i l’excel·lència de fabricació, juntament amb les seves propietats materials, els converteixen en una solució ideal per a multitud d’aplicacions. A mesura que l’electrònica continua evolucionant, cada cop més potent i compacta, la demanda d’ajustes de calor eficients i fiables com els que ofereix l’aliatge d’alumini només continuarà creixent.
Descripció del producte
|
Material del producte de fosa de matriu |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
|||
|
Tractament superficial |
1) pintura, recobriment en pols; 2) Blast de sorra, explosió de tir; 3) recobriment de laca, oxidació, anoditzada; |
|||
|
Gamma de pes del producte |
0. 012-12 kg |
|||
|
Material de motlle |
SKD61, H13 |
|||
|
Cavitat motlle |
Single o múltiple |
|||
|
Disseny de motlles |
Dissenyar i produir nosaltres mateixos |
|||
|
Dibuix |
Proporcionar el client o el disseny segons la mostra o el client proporcioneu el vostre Idear. |
|||
|
Format de dibuix |
Pro/E, Autocad, Solidwork, CAD, STP, IGES, etc. |
|||
|
Certificats |
ISO9001: 2008, SGS |
|||
Perfil de l'empresa
L’abast empresarial
Escala de l'empresa: Fundada el 2004, el total de 20 milions de RMB. Cobreix una superfície d’uns 10000 metres quadrats, posseeix més de 150 empleats. Facturació anual d’uns 50 milions de RMB;
Zinc, aliatge d'alumini Aliatge Desenvolupament i producció de motlles.
Zinc, parts de colada d’alumini d’alumini;
Gongs informàtics CNC, mecanitzat de precisió, centre de mecanitzat CNC CNC, perforació, punxó, perforació, lot de Feng, mòlta i mecanització de polit
Tractament de superfície (taller electrostàtic totalment automàtic de pols, esprai electrostàtic, pols de polvorització, explosió de sorra, mòlta de vibracions, etc.
Serveis de processament únic!
La companyia ha superat els productes ISO9001: 2008 Sistema de qualitat.
Recomanar productes
Equip de prova
Embalatge i lliurament
Bossa de bombolles i cartró K=K caixa de cartró/ caixa de fusta
Cap
Etiquetes populars: Aliatge d'alumini Die Shidsink, aliatge d'alumini de la Xina Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica
