Aplicació de material de metal·lúrgia en pols

Aplicació de material de metal·lúrgia en pols

Les pastilles de fre, les plaques de fricció de l’embragatge, els filtres de porus solts, els materials de sudoració porosos, els coixinets que contenen oli, nuclis magnètics, contactes elèctrics, aliatges d’alta densitat, carburs cementats i parts resistents a desgast super-dures en motors d’avions no es poden fabricar mitjançant processos de colada i forja ordinaris perquè contenen una gran quantitat de components no metàl·lics o per porus interconnectats. Només es poden fabricar mitjançant processos de metal·lúrgia en pols com ara premsat en fred i sinterització amb pols com a matèries primeres.
Els materials de metal·lúrgia de pols més importants que s’utilitzen a la indústria aeroespacial són els materials de tauler de fre, materials de porus solts i aliatges de pols d’alta resistència.
 

Les pastilles de fre són el nucli dels frens de la roda de l’avió. Els avions moderns tenen una velocitat d’aterratge superior a 200 km/h, i la càrrega de fre és molt gran. La temperatura instantània de la superfície del coixí de fre pot arribar a 800-1000 i no es pot produir una adhesió, de manera que per evitar que es produeixi un esclat de pneumàtics a causa de la fallada del fre. Les pastilles de fre de metal·lúrgia en pols fetes de pols de ferro o pols de coure com a component principal i pols no metàl·lics per a la prevenció de fricció i adhesió poden complir aquest requisit.

La majoria dels avions militars i civils utilitzen pastilles de fre de metal·lúrgia en pols. Com que el desgast es produeix cada vegada que freneu, les pastilles de fre han de ser substituïdes després de 100-500 vegades, de manera que és la part de metal·lúrgia de pols més usada de l’aeronau. Materials de metal·lúrgia en pols.

Materials de metal·lúrgia de pols permeables porosos. Els filtres de bronze o d’acer inoxidable utilitzats en els sistemes de lubricació del motor de la turbina i els sistemes de control hidràulic d’avions són components importants per prevenir el bloqueig de partícules i l’estancament. Els materials de forat solt de fibra metàl·lica tenen una bona resistència i plasticitat i es poden utilitzar en parts a alta temperatura, com ara cinturons de feltre d’aliatge d’alta temperatura per a anells de segell de punta turbojet i panells d’injectors del motor de coets, parets interiors de la cambra de combustió i materials de forat de refrigeració de refrigeració per suar a la gola.

Aliatges a alta temperatura completament densos, aliatges d'alumini i aliatges de titani formats per la formació de pols en pols.
Alguns motors d’avions moderns han utilitzat discs de turbina d’aliatge d’aliatge d’alimentació a alta temperatura i discos de compressor. Per tal d’estalviar matèries primeres i desar el procés de forja, també es pot realitzar directament la formació de precisió de premsa isostàtica calenta. Els aliatges de temperatura d’alta temperatura i en pols es van solidificar ràpidament, els aliatges d’alta temperatura realitzats per mètodes d’aliatge mecànic poden superar la força de la solidificació direccional de la solidificació per sobre 1000-1050 i són bons materials per fer fulles de guia i fulles de turbina. Els aliatges d'alumini en pols s'utilitzen principalment com a materials estructurals d'avions i motors.
La força dels aliatges d’alumini aliat mecànicament i aliatges d’alumini en pols ràpidament solidificats poden arribar a 700 MPa (uns 70 kgf/mm). La força específica assoleix el nivell d’aliatges de titani i els acers de gran resistència i la temperatura de funcionament pot arribar al grau 250-300, que amplia el rang d’aplicació d’aliatges d’alumini existents. Els aliatges d'alumini-liti ràpidament solidificats tenen una rigidesa específica un 30% superior als aliatges d'alumini deformats i una força específica el doble de la alta. Si substitueixen els aliatges d'alumini, el pes dels avions es pot reduir més del 30%.
 

Accessoris per a telefonia mòbil i ordinador 3C

Accessoris d'equips d'automatització

Accessoris de rellotge intel·ligent

Accessoris per a engranatges de pesca

Accessoris de controladors de consoles de jocs

Accessoris d’il·luminació de mà

BSH es va establir el 2015. La nostra empresa es troba a Songgang Town, districte de Baoan, Shenzhen, Xina. Som dissenyadors de motlles, proporcionem serveis addicionals (mecanitzat CNC, MIM, injecció, colada de matrius, polit, deburrament, poliment, perforació, tapping, etc.) per complir les especificacions dels nostres clients. També subministrem tot tipus de tractament superficial (pintura, anodització, recobriment de potència, explosió de sorra, xapat de crom, etc.). Ara, la fàbrica està amb 5000 metres quadrats, els actius totals de la companyia són de 15 milions de RMB, i un personal de prop de 150 membres i treballadors, entre els quals hi ha 12 enginyers i més de 50 tècnics superiors, que poden fer disseny de 3D i dibuixos tècnics amb CAD/ CAM/ CAE segons els requisits dels nostres clients i utilitzar el centre de processament de CNC, Centre EDM, 3- coordenant mesurador, nc imitant màquines posteriors, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió, una gran precisió. EDM, màquines de fresat d’alta velocitat, màquina puntual, màquina de cablejat, etc.

Projector de mesura 2D

Projector de mesura 2D

Provador de duresa

Prova de gruix de pel·lícula

Màquina de prova de polvorització de sal

Projector de mesura 2D

Projector de mesura 2D

Bossa de bombolles i cartró K=K caixa de cartró/ caixa de fusta

Etiquetes populars: Aplicació de materials de metal·lúrgia en pols, Xina en pols Mattalurgy Materials Materials, proveïdors, fàbrica, fàbrica